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   亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型

   澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型

   注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。　工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240　模具溫度℃ 40-80 40-80　 注射壓力MPa 80-120 80-130　保壓壓力MPa 40-60 40-60　螺桿轉速rp.m-1 20-30　注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理亞克力棒時間視制品厚度，一般均需4h左右。
熱成型

   熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。下面為大在講解一下板材加工成工藝品的加工工藝。
 
    亞克力加工工藝是一門相當繁復的工藝技術，其操作應該根據亞克力制品本身的形狀尺寸等因素而選擇，下面我們便為大家介紹一下深圳源藝坊工藝品有限公司幾種大的工藝制作流程。
    開料：用開料機對亞克力板材進行切割，這個需要明確亞克力制品的尺寸，才能準確的開料，以免材料的浪費。
   雕刻：開料完成之后，根據亞克力制品的形狀要求對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。
   修邊：經過開料或雕刻處理之后，亞克力板材邊緣比較粗糙，所以進行亞克力修邊處理，要使用到修邊機。
   打孔：這個工藝根據亞克力制品的需求，有的亞克力制品中有小圓孔，這一步就要用到打孔工藝。
   拋光：在開料、雕刻、打孔之后邊緣都比較粗糙，易劃傷手，所以采用拋光工藝，拋光也分為砂輪拋光、布輪拋光和火拋，需根據產品的而選擇不同的拋光方式。
   撕紙：撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，因為亞克力板出廠之后都會有一層保護紙，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。
   絲印：這個步驟一般是客戶需要展示自己的品牌LOGO或宣傳語就會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色（CNYK）絲印2種絲印方式。可以具體了解亞克力制品絲印工藝。
   熱彎：通過熱彎可以使亞克力變幻成不同形狀，在熱彎中也分為局部熱彎和整體熱彎分別。
   粘合、包裝：這兩步是亞克力制品工藝中最后兩步，完成的是整個亞克力制品部分的組裝及出廠前的包裝。
  

  編輯（小馮）